在彩色的進行包裝設計進行印刷中，后其中一類樣色進行印刷吸塑油在前其中一類樣色進行印刷吸塑油膜上的粘附通稱進行印刷吸塑油疊印。設計進行印刷物的呈色體驗不但與進行印刷吸塑油的顯色力強不強、進行印刷吸塑油的瑕疵有關于的，還與進行印刷吸塑油的疊印率有關于的。進行印刷吸塑油的疊印率也叫進行印刷吸塑油的受墨量，應是后面色墨傳遞到偏移圖形上的前清一色墨層的通常體積所占的費率。

近年來氣泡袋印廠公司適用的越來越多印廠機大部分是多色水印廠切槽機，時常會中遇疊印率低的故障。印廠后的背景顏色等等不可能充分包含前另外一種背景顏色等等，出現麻點，為嚴重決定印廠治療效果，發生瓦楞紙的短缺。這樣的后果在大的面積實地調查印廠時極為明星。如果升高水膠印油墨的疊印率？

1，促進印刷物上DI其中一種配色膠印油墨的太干效率。

1）實用4色包裝包裝印刷開糟機包裝包裝印刷時，將要有重合的兩者膠印印刷油墨區分設有在DI有的有背景背景顏色組和ZUI后有的有背景背景顏色組中，就可以盡量提升DI有的有背景背景顏色膠印印刷油墨層的變干時長，極為有利的于疊印率的挺高。

2）DI其中本身色調搭配印刷廠時要盡可能的操作快干uv噴墨墨水，可能促進DI其中本身色調搭配uv噴墨墨水的覆蓋和固著。或許也并不能做的太快，除非uv噴墨墨水會干在網紋輥上，影響力uv噴墨墨水的移轉。

3）注重設計印刷類色序的準備。時應先打印出機設計面積較小的紅彩色搭配，再打印出機設計面積大的紅彩色搭配。那樣做的有什么好處是，DI種紅彩色搭配設計印刷類的圖案與文字面積小，干得更快，有效于噴墨墨水的套印；一同由設計面積小，也能縮短紙殼ZUI后幾種色組在接入操作過程中蹭墨層的幾率比。

4）在色達到飽和狀態度無法規范的前題下，盡將會變小DI相映印刷噴墨墨水層的板厚，優勢于DI相映的干燥的，也能夠的提升印刷噴墨墨水的疊印率。

2，調節兩者uv墨水的外流性和用戶粘度的的聯系。

也許水性樹脂uv墨水溶解水，但在紙箱印刷類時是為了調低uv墨水的趨于增剛度或提升其的流動率，是可能開水希釋溶液，但開水希釋溶液并不只是好些的策略。相對有艷麗色彩對比要的氣泡袋紙箱印刷類，時應便用增強劑使uv墨水色澤變淺，有益于于uv墨水的干澡，同時改性劑是可能提升uv墨水層的有光滑度。但開水希釋溶液后，uv墨水依附在紙箱上時，是不能頃刻間干澡，要干澡幾段期限，會調低紙箱的壓邊剛度和抗壓剛度。

不僅而且，調準首種茶湯紅顏色和數碼打印后茶湯紅顏色的粘合度相互間的問題。對于那些多色數碼打印，應恰當的減少DI一茶湯紅顏色水溶性噴墨墨水的粘合度，而使恰當的增強二茶湯紅顏色噴墨墨水的粘合度，以的提升疊印率。

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