①點式白化：具體原因進設計印刷膠印油墨組織體制對蠟類的表面能吸附性劑類互無水磷酸氫差引發的；其六是擔心設計印刷膠印油墨結皮后設計印刷時候未被復溶而被轉讓到圖文制作上。

補救方法步驟：應加進芳烴或酯類真液體，促其重新可溶性高，溶于水的。或在墨斗里組裝個攪勻器，或在吸塑油手工制造時展現出抗氧劑補救。

②點式白點：分類主觀原因是吸塑油靜電或被紙箱印刷物靜電帶來的。或因溶解溶液行成的靜電帶來的。一樣 在最低氣溫高或紙箱印刷速快快時出現。次之復膜時前緊后松或前松后緊，而靜電的所致分類于室內濕度大的空氣指數。

治理 的方式：可在uvuv墨水里攝入足夠含量就越大抗防靜電劑，考慮內阻較小的撲滅劑撲滅uvuv墨水，變動放、收接地線電纜線治理 之。

③波浪紋式白化：大部分原因五是印刷膠印膠印油墨轉至能力太差，二印領土面積紋如果太淺而很易使印刷膠印膠印油墨風險管理模式中的有機溶劑析出太快。普遍痕印粗糟造成 溶膠凝膠法不好的，更是是印刷膠印膠印油墨風險管理模式或墨斗摻水劑的假如吸取到了油分而顯現的白化，大多數顯現在秋冬成品庫室內濕度太高的環鏡中。

辦理最簡單的方法：調換轉回性好的吸塑油或調換較深的印版，其三放入慢干相轉移催化劑辦理。

④整片痕印的白化：首要原因第一在間斷彩印的時間偏長，運作著在發展膠印膠印印刷uv墨水用戶粘度變粘或變厚時，按順序放入特定種形式化撲滅劑，故而破除原本有膠印膠印印刷uv墨水模式中攪拌物撲滅劑的揮發性遞度失衡，有彩印膠印膠印印刷uv墨水涂膜時墨層模糊、泛白。第第二運作工既使是放入了攪拌物撲滅劑，但量過大地放入并非使膠印膠印印刷uv墨水中鑲嵌樹酯材料的占比的相對而言下降，綜上所述泛白的情況這樣也會出現了。凈化處理方案：第一加３％—７％的慢干撲滅劑，愈加是能增塑膠印膠印印刷uv墨水而承受水原子的侵蝕的真撲滅劑；第第二配用含樹酯材料的撲滅劑；三是在膠印膠印印刷uv墨水里補加５％—１５％的調墨油，以排解因樹酯材料占比的缺陷而誘發的白化，四是在生產線上按裝能調空溫、相對濕度的中間空調的使用或用吸濕性器去除之。

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